Трубопроводы забиваются или протекают сразу после монтажа? 6 типичных ошибок при закупке нержавеющих трубопроводов для жидкостного охлаждения в центрах обработки данных и способы их избежать 

Руководство по выбору продукции для зарубежных закупщиков | Anhui Guoqing · Серия трубопроводов из нержавеющей стали с жидкостным охлаждением

Рис. 2. Готовые трубопроводы из нержавеющей стали для жидкостного охлаждения в шкафном помещении (иллюстрация)

Содержание
I. Почему трубопроводы с жидкостным охлаждением «выглядят одинаково», но в эксплуатации значительно отличаются?
II. 6 типичных ошибок и соответствующие способы их предотвращения
III. Основные моменты шаблона технического соглашения о закупке трубопроводов
IV. В заключение

I. Почему трубопроводы жидкостного охлаждения «выглядят одинаково», но в эксплуатации значительно отличаются?
Трубопроводы из нержавеющей стали — это компоненты системы жидкостного охлаждения, которые не отличаются высокой стоимостью, но от которых зависит работа всей системы. В зарубежных проектах неоднократно наблюдалась следующая ситуация: трубопроводы поставлялись, монтировались и заполнялись жидкостью без проблем, но через несколько месяцев эксплуатации возникали два вида «необъяснимых неисправностей»:
 постепенное засорение каналов пластинчатых теплообменников и охлаждающих пластин, рост перепада давления, снижение расхода, в результате чего приходится демонтировать весь участок для промывки;
 утечки в местах сварных швов; точки утечки небольшие, но затраты на остановку оборудования, слив жидкости, досварку и повторное заполнение жидкостью чрезвычайно высоки.
Причина этих двух типов проблем в большинстве случаев кроется не в «качестве труб», а в трёх факторах: чистоте внутренних стенок, технологии сварки и предварительном контроле размеров. Ниже мы поочередно разберем шесть наиболее распространённых ошибок, которые допускают при закупках за рубежом.
II. Шесть ошибок и соответствующие способы их предотвращения
Ошибка 1: Отсутствие внутренней защиты при сварке, в результате чего окисная корка сварного шва попадает непосредственно в систему
При ручной сварке обычным сварщиком без защиты аргоном на внутренней поверхности образуются окисные налёты и сварочный шлак. Эти частицы в контуре жидкостного охлаждения действуют как «невидимая наждачная бумага».
Способ предотвращения:
 Чётко требовать заполнения труб аргоном (или использовать автоматическую сварку аргонодуговым методом/TIG-сварку по рельсам) и оговаривать требования к формированию внутренней поверхности в техническом соглашении;
 После сварки проводить кислотную очистку и патинирование по мере необходимости; для контуров с высокими требованиями к чистоте (например, деионизированная вода, фторированные жидкости) можно выбрать электрохимическую полировку (EP) внутренней поверхности, чтобы снизить прилипание частиц и выделение ионов;
 При приемочной проверке товара проводить выборочную проверку внутренней поверхности отрезков труб: отсутствие окислительных пятен, сварочного шлака и масляных загрязнений, а также наличие чистой заглушки на конце трубы.
Проблема 2: Упоминается только «316», но не говорится о классе чистоты
Несмотря на одинаковую маркировку 316L, разница между трубами общепромышленного назначения и трубами для жидкостного охлаждения заключается в шероховатости внутренней поверхности и процессе очистки.
Решение: при закупке четко указать три показателя — требования к шероховатости внутренней поверхности Ra (при необходимости указать значение Ra после EP), технологию очистки (обезжиривание + промывка + обдув), способ упаковки (заглушки на концах труб + чистая упаковка). Разница в стоимости этих трех пунктов невелика, но они оказывают огромное влияние на срок службы системы.
Проблема 3: Несоответствие размеров на объекте, переделка приходится на период морской перевозки
Если размеры трубных секций для зарубежных проектов не соответствуют требованиям, повторная отправка партии означает несколько недель ожидания.

Способы избежать ошибок:
Выбрать схему поставки в виде готовых трубных секций (prefabricated spools): на заводе выполняются резка, сварка и испытание под давлением в соответствии с проектными чертежами, а на объекте проводится только соединение;
Перед размещением заказа провести совместное рассмотрение чертежей: по пунктам подтвердить типы соединений, расстояния, высоту над уровнем земли и обход препятствий; составить спецификацию (BOM) и чертежи трубных секций, которые должны быть подписаны обеими сторонами;
 Оставить 2–3 участка для корректировки на месте (разъемные соединения) в качестве запаса, остальные участки изготовить на заводе с точным соблюдением размеров.
Проблема 4: Не рассчитанный перепад давления приводит к снижению расхода
Если выбрать диаметр трубы на один размер меньше или использовать больше колен, перепад давления незаметно съест напор насоса, что приведет к недостаточному расходу на конечных точках.
Решение для избегания этой проблемы: требовать от поставщика предоставить вместе с проектом расчеты перепада давления в трубопроводе (как минимум указать расчетную скорость потока и расчетный перепад давления); в контурах с большими расстояниями отдавать предпочтение трубам на один размер больше, уменьшать количество отводов и заменять сварные отводы на отводы с большим радиусом кривизны.
Проблема 5: Неправильная упаковка при морской перевозке — по прибытии трубы оказываются «деформированными»
Деформация тонкостенных нержавеющих труб в результате ударов и вибрации при морской перевозке — явление весьма распространенное; деформированные участки зачастую приходится списать целиком.
Способ избежать проблемы: четко определить стандарты упаковки — заглушить концы труб крышками, упаковать каждую трубу в полиэтиленовый пакет, закрепить отдельные трубы или связки на деревянных поддонах или в деревянных ящиках без фумигации, заполнить внутреннее пространство амортизирующим материалом; при приемке немедленно провести выборочную проверку внешнего вида и овальности, а также сфотографировать для архива; четко определить ответственность за повреждения до погрузки на судно.
Проблема 6: Отсутствие протоколов испытаний, отсутствие доказательств для определения причины проблемы
Решение: Требовать, чтобы к каждой партии трубных отрезков прилагались:
 Протокол гидравлических испытаний (с указанием испытательного давления и времени выдержки давления);
 Протокол гелиевой проверки герметичности ключевых контуров;
 Протокол визуального/неразрушающего контроля сварных швов (RT или PT);
 спецификация материала (EN 10204 3.1, с указанием номера плавильной печи).
Наличие этих четырёх документов позволяет быстро установить ответственность и причину в случае возникновения проблем на объекте; без них выяснение обстоятельств становится «неразрешимой задачей».
III. Основные пункты шаблона технического соглашения о закупке трубопроводов
При составлении технического соглашения о закупке необходимо охватить как минимум следующие положения:

IV. В заключение
Логика закупки трубопроводов для жидкостного охлаждения отличается от логики закупок обычных промышленных трубопроводов: приобретается не просто стальная труба, а комплексный процесс поставки, характеризующийся «чистотой, точностью и прослеживаемостью». Чётко прописав в контракте три условия — степень чистоты, заводскую сборку и испытательную документацию — можно практически полностью избежать последующих проблем, таких как засоры, утечки и переделки.
Компания «Аньхой Гуоцин» предоставляет услуги по предварительной сборке трубопроводов из нержавеющей стали для систем жидкостного охлаждения и промышленных контуров охлаждения. Мы предлагаем изготовление трубовых отрезков по чертежам заказчика, электрохимическую полировку внутренних стенок и доставку в стерильной упаковке. К грузу прилагаются протоколы испытаний под давлением и проверки герметичности, а также техническая документация на английском или русском языке в соответствии с требованиями проекта.