Пластинчатый теплообменник забился всего через три месяца? Неправильно подобранная степень очистки системы охлаждения — и все последующее оборудование вынуждено за это расплачиваться 

Руководство по выбору продукции для зарубежных закупщиков | Anhui Guoqing · Серия фильтров

Рис. 4. Фильтр из нержавеющей стали и манометр перепада давления на входе и выходе в контуре охлаждения (иллюстрация)

Содержание
I. Недооцененный компонент: неправильный выбор фильтра — за это расплачиваются другие
II. Три основные проблемы и их решения
III. Пять вопросов, на которые необходимо ответить при выборе модели
IV. В заключение

I. Недооцененные компоненты: неправильный выбор фильтра, за который расплачиваются другие
В контурах жидкостного охлаждения и промышленного охлаждения фильтры являются типичным примером компонентов с низкой стоимостью закупки, но значительным влиянием на работу системы. Типичный сценарий для зарубежных проектов выглядит следующим образом:
 В первые несколько месяцев после ввода контура в эксплуатацию всё работает нормально;
 Через три–шесть месяцев повышается перепад давления в пластинчатом теплообменнике, снижается расход на холодной стороне, а насос начинает издавать посторонние звуки;
 при разборке и осмотре обнаруживается, что каналы пластинчатого теплообменника, распылительные сопла и мелкие каналы полностью забиты частицами и хлопьями — при том, что в контуре вообще не было установлено фильтра, либо фильтрующий элемент давно был отключен с помощью байпаса.
Проблема фильтров заключается не в том, «дорогие они или нет», а в трёх факторах: неправильном выборе степени очистки, несоблюдении требований к байпасу и небрежном техническом обслуживании. Рассмотрим решения по каждому пункту.
II. Три основные проблемы и их решения
Проблема 1: Неправильный выбор степени очистки — слишком высокая степень очистки делает фильтр бесполезным, слишком низкая приводит к частым засорам
Принцип: степень очистки должна определяться «деталью, наиболее уязвимой к твердым частицам», а не насосом.

Ключевые моменты, позволяющие избежать ошибок:

• Нецелесообразно сразу устанавливать высокоточный фильтрующий элемент: он имеет небольшую грязеемкость, быстро забивается и требует высоких затрат на расходные материалы. Правильным подходом является ступенчатая фильтрация — сначала грубая защита, затем точная фильтрация;
• При использовании в качестве рабочей среды водного раствора этиленгликоля необходимо учитывать поправку на вязкость: при одинаковой степени очистки перепад давления будет выше, чем при использовании чистой воды; при подборе модели следует исходить из фактических условий эксплуатации.

Проблема 2: «незаметное» открытие байпасного клапана, в результате чего система фактически не обеспечивает фильтрацию

Многие фильтры оснащены встроенным байпасом: при загрязнении фильтрующего элемента байпас автоматически открывается — система продолжает работать, частицы беспрепятственно проникают в систему, а операторы по-прежнему считают, что всё в норме.

Решение:

• Для контуров, чувствительных к частицам, таких как системы жидкостного охлаждения, следует отдавать предпочтение конструкциям без байпаса: лучше, чтобы сигнализация перепада давления предупреждала о необходимости очистки, чем пропускать загрязнения;
• На входе и выходе необходимо установить манометр или датчик перепада давления, задать пороговое значение перепада давления для очистки и подключить сигнализацию; при наличии возможности подключить ПЛК для автоматической регистрации динамики показателей;
• Регулярно фиксируйте показания перепада давления; внезапное выравнивание (или резкое падение) кривой динамики обычно означает повреждение фильтрующего элемента или отказ байпаса, что опаснее, чем просто «засорение».

Проблема 3: Неконтролируемые затраты на техническое обслуживание — фильтрующие элементы «пожирают» деньги, как расходные материалы

Решение:

• В качестве основной защиты контура предпочтительно выбирать промываемые корзинообразные/магнитные конструкции, а одноразовые фильтрующие элементы использовать только в секции тонкой фильтрации, чтобы свести затраты на расходные материалы к минимуму;
• Для режимов непрерывной работы с большим расходом выбирайте дуплексную систему (Duplex): один контур работает, другой промывается, переключение происходит без остановки оборудования;
• уделяйте внимание грязеемкости, а не только степени очистки: при одинаковой степени очистки фильтрующий элемент с большей грязеемкостью может иметь срок замены более чем в два раза дольше;
• согласуйте с поставщиком сроки поставки и повторной закупки расходных материалов, включите фильтрующие элементы в список запасных частей, чтобы избежать ситуации, когда «основное оборудование можно купить, а фильтрующие элементы — нет».

III. Пять вопросов, на которые необходимо ответить при выборе модели

Перед тем как запрашивать цену у любого поставщика фильтров, подготовьте ответы на следующие 5 вопросов:

1. Какова рабочая среда? (Чистая вода / водный раствор этиленгликоля / фторированная жидкость — определяет выбор фильтрующего материала и уплотнений)
2. Каковы расход и допустимый перепад давления? (Определяют номинальный диаметр и площадь фильтрации)
3. Какое оборудование нуждается в наибольшей защите и какова требуемая степень очистки?
4. Допускается ли использование байпаса? (Определяет конструкцию корпуса)
5. Какова предполагаемая периодичность очистки/замены на месте эксплуатации и предусмотрен ли контроль перепада давления?

Если поставщик не задаст эти 5 вопросов и сразу предложит модель, качество выбора, скорее всего, будет оставлять желать лучшего.

1. В заключение

Фильтр — самый незаметный компонент контура жидкостного охлаждения, но при этом он является «последней линией защиты» всей системы. Градация степени очистки, осторожное использование байпаса, мониторинг перепада давления, гарантированное наличие расходных материалов — если соблюдать эти четыре правила, такие «сложные проблемы», как засорение пластинчатых теплообменников, износ насосов и снижение расхода на охлаждающих пластинах, практически не будут возникать.

Компания «Аньхой Гоцин» предлагает фильтры из нержавеющей стали для контуров жидкостного и промышленного охлаждения, включая Y-образные, корзинообразные, мешочные и двойные переключаемые конструкции. Мы помогаем подобрать модель с учётом рабочей среды, требуемой степени очистки и условий перепада давления. К поставке прилагаются спецификации материалов и протоколы испытаний на давление, а также предлагаются решения для контроля перепада давления.